Sauer GmbH

Splitterschutzsysteme werden vornehmlich in Kombination mit harten Geschossfängen
eingesetzt. So treffen bei harten Geschossfängen die Geschosse direkt auf die harten,
strapazierfähigen Stahloberflächen und zerplatzen hierbei geradezu in unzählig viele kleine
Geschossfragmente (Splitter). Diese Fragmente fliegen nahezu unkontrolliert, wodurch eine hohe
Verletzungsgefahr für den Schützen besteht. Folglich bedarf es hochleistungsfähiger
Splitterschutzsysteme, welche diese Gefahr wirkungsvoll herabsetzen.
Abhängig von der verwendeten Munition und der geringsten vorkommenden Schussentfernung
gibt es verschiedene Splitterschutzsysteme.
Durchschusshemmende Konstruktionen sind Sicherheitsbauteile, welche durch eine zertifizierte
Prüfstelle auf Herz und Nieren auf ihre durchschusshemmende Eigenschaft geprüft werden. Sie
dienen vorwiegend dem Schutz von Personen, welche in den benachbarten Räumen zu der
Raumschießanlage angeordnet sind. Unsere durchschusshemmenden Fenster- und
Türkonstruktionen sind in verschiedenen Beschussklassen verfügbar. Wir sind sicher, auch für
Ihre Bedürfnisse das geeignete Fenster bzw. die geeignete Tür anbieten zu können.

Unser Stahllamellengeschossfang wurde durch eine enge Zusammenarbeit unserer Konstruktionsabteilung mit unseren Kunden stetig verbessert, wodurch wir das bereits vorhandene Grundsystem noch mehr auf die Bedürfnisse unserer Kunden abstimmen konnten und letztendlich das patentierte Geschossfangsystem mit der Typenbezeichnung V4 entstand. Der Stahllamellengeschossfang V4 benötigt eine Tiefe von 350mm zzgl. Splitterschutz. Hiermit zählt er zu den flachsten Geschossfängen. In der Breite und Höhe können die Abmessungen individuell an die örtlichen Gegebenheiten angepasst werden, wobei in der Breite ein Rastermaß von 1000mm als optimal anzusehen ist. Die verbleibende Restbreite wird durch ein Passfeld geschlossen.

Der Stahllamellengeschossfang kann je nach Erfordernis in verschiedenen Stahlgüten und Materialstärken hergestellt werden. Vorzugsweise kommen hochverschleißfeste Sonderstähle (Hardox 500), zum Einsatz. Je nach Erfordernis können die Materialstärke der Ständer und Lamellen zwischen 10mm und 15mm betragen. Höhere Stärken sind auf Anfrage ebenfalls möglich.

Vor einer senkrechten Stahlblechwand (Rückwand) sind jalousieartig, waagrechte Lamellen unter einer Neigung von 30° bis 45° angeordnet, sodass die auftreffenden Geschosse nach hinten unten abgelenkt werden. Zwischen den Lamellen und der Rückwand verbleibt ein Abstand, durch den die abgelenkten Geschosse nach unten fallen können. Die Anzahl der waagrechten Lamellen bzw. der senkrechte Abstand voneinander und der jeweilige Neigungswinkel wird anlagenspezifisch so gewählt, dass ein direkter Beschuss der Rückwand nicht möglich ist. Zu den Seiten wird die Konstruktion durch senkrecht stehende Stahlbleche (Ständer) geschlossen, in welchen spezielle Ausschnitte zur Aufnahme der Lamellenauflagen vorhanden sind. Als Besonderheit ist die patentrechtlich geschützte Lamellenlagerung hervorzuheben, welche eine formschlüssige Befestigung der Auflagen im Ständer ermöglicht. Eine bei Schweißverfahren unumgängliche Herabsetzung der Stahlgüte im Auflagerbereich wird hierdurch wirkungsvoll verhindert. Um die Gefahr durch Rückpraller und Querschläger weitestgehend auszuschließen, wurden die Auflagen speziell für diesen Zweck geometrisch optimiert, sodass auftreffende Geschosse sicher in Richtung der Geschossfangrückwand abgeleitet werden. Des Weiteren wird die dem Schützen zugewandte Vorderkante jeder Lamelle und die der Ständer an der Ober- bzw. Vorderseite in Schussrichtung nach hinten unter 45° abgeschrägt. Diese Abschrägung wird durch eine spezielle Kaltbearbeitung (nicht thermisch wie Abbrennen) hergestellt. Dies bedingt lediglich eine zu vernachlässigende Einbuße der Materialgüte. Ein weiterer Vorteil der patentrechtlich geschützten Lamellenlagerung ist die Möglichkeit, verschlissene Lamellen und Auflagen mit einfachen Mitteln, ohne besonderes Fachwissen auszutauschen. Der gesamte Geschossfang wird standardmäßig mit einem werksseitigen Primer ausgeliefert.

Es stehen verschiedene Arten von Geschosssammelvorrichtungen zur Wahl. Zum einen gibt es die Möglichkeit die Geschossreste in eine Art Schubkästen aufzufangen, welche bei der turnusmäßigen Reinigung nach vorne herausgezogen werden können und anschließend ausgeschöpft werden. Zum anderen gibt es die Möglichkeit, die Geschossreste in einer schneckenförmigen Kammer aufzufangen, welche durch eine Frontklappe bei der turnusmäßigen Reinigung ausgeschöpft oder ausgesaugt werden kann. Des Weiteren gibt es die Möglichkeit der automatisierten Geschossaustragung, bei welcher die Geschossreste mittels eines Fördersystems zu einem zentralen Auffangbehälter gefördert werden, welcher einfach gewechselt werden kann. Somit werden die üblicherweise notwenigen Stillstandzeiten auf ein Minimum reduziert. Zudem hat diese Art der Geschossaustragung arbeitsmedizinische Vorteile, da der direkte Kontakt des Wartungspersonals mit den Geschossresten nicht notwendig.

Der Schneckengeschossfang „Kassler Schnecke“ benötigt eine Einbautiefe von ca. 4300mm (zzgl. Wartungsgang) und hat eine Konstruktionshöhe von 2800mm (zzgl. Montageabstand). In der Breite wird der Geschossfang individuell auf Maß gefertigt, wobei das Tragwerk beidseitig ca. 200mm benötigt. Breiten von 6500mm wurden bereits realisiert.

Der Schneckengeschossfang kann je nach Erfordernis in verschiedenen Stahlgüten und Materialstärken hergestellt werden. Vorzugsweise kommen hochverschleißfeste Sonderstähle, so genannte „wear plates“ zum Einsatz, wie zum Beispiel Hardox 400 oder Hardox 500. Je nach Erfordernis können die Materialstärken der Prallbleche und der Schnecke zwischen 5mm und 15mm betragen, wobei die Schnecke bis zu einer Stärke von 10mm gerollformt wird. Stärken über 10mm werden durch Polygonalkanten realisiert.

Das Geschoß trifft auf die trichterförmigen, längsstoßfreien Prallflächen und wird in Richtung der hinteren Schnecke abgelenkt. Hierbei kommt es durch den flachen Aufprallwinkel (ca. 20°) zu keiner Geschosszerlegung (munitionsabhängig). Beim Eintritt des Geschoßes in die Schnecke wird dieses durch die besondere, versetzte Anordnung der beiden Halbschalen zu einer kreisförmigen Flugbahn gezwungen und baut dabei die Geschoßenergie ab. Die abgebremsten Geschosse fallen durch eine untere Öffnung der Schnecke in Schubkästen oder auf ein Gurtförderband. Die komplette Schnecke ist nach hinten staubdicht geschlossen und kann durch über die komplette Breite angeordnete Absaugstutzen abgesaugt werden, womit anfallende Stäube sicher abtransportiert werden können.

Der Geschoßfang besteht aus einer Tragwerkkonstruktion (HEB, HEA und IPE S235JR), welche Körperschall entkoppelt zu angrenzenden Bauteilen vorzugsweise auf den Rohboden aufgestellt wird. In diese Konstruktion werden schräg liegende (ca. 20°) obere und untere Prallbleche (Dicke und Güte nach Erfordernis) eingehängt und verdeckt liegend gesichert. Diese bilden einen Trichter, welcher beidseitig ebenfalls mittels Prallblechen geschlossen wird. Das Geschoss wird hierdurch sicher in den hinteren Teil des Geschoßfanges geleitet. Dieser bildet die eigentliche Schnecke, welche aus zwei zueinander versetzt angeordneten Halbschalen (Durchmesser ca. 750mm) besteht, in denen das Geschoss in mehreren Umdrehungen totläuft und anschließend in einem unter nachstehendem Titel „Geschosssammelvorrichtung“ beschriebenen Behältnis gesammelt wird. Sollten dennoch Geschossfragmente nicht in die Schnecke gelangen, so werden diese in einer sich am vorderen Fußpunkt des unteren Prallbleches befindlichen Auffangwanne gesammelt. Zur Absaugung der anfallenden Stäube wird in der Schnecke ein Unterdruck erzeugt, wodurch die anfallenden Stäube durch den Trichter in die Schnecke gezogen werden. Deshalb ist die Schnecke in sich geschlossen und kann lediglich über den Trichter Luft ziehen.

Es stehen zwei Arten von Geschosssammelvorrichtungen zur Wahl. Zum einen gibt es die Möglichkeit die Geschossreste in Schubkästen aufzufangen, welche bei der turnusmäßigen Reinigung nach hinten herausgezogen werden können und anschließend ausgeschöpft werden. Zum anderen gibt es die Möglichkeit, die Geschossreste durch einen zeitlich getakteten Gurtförderer in eine Sammelbox zu befördern, welche bequem durch eine neben dem Geschossfang angeordnete Wartungstür mittels Hubwagen gewechselt werden kann. Hierdurch können die Stillstandzeiten auf ein Minimum reduziert werden. Des Weiteren werden bei dieser Art der Geschossentsorgung keinerlei schädliche Stäube aufgewirbelt, welche die Gesundheit des Wartungspersonals belasten. Zur Revision des Förderbandes sollte eine Zugangsmöglichkeit hinter dem Geschossfang bestehen.

Auftreffende Geschosse durchdringen eine thermoplastische Rückhalteschicht und werden von einer dahinter liegenden Granulatschüttung sicher abgebremst. Der durch das Geschoss entstehende Kanal verschießt sich aufgrund der hohen Elastizität der Rückhalteschicht fast vollständig.

Das Geschossfangsystem Thermowall besteht aus einer standardmäßig 100mm dicken Rückhalteschicht und einem sich nach oben verjüngenden Kammersystem. Die Tiefe des Kammersystems ist von der Geschossenergie abhängig. Zum Beispiel weist ein Geschossfang für eine Geschossenergie von bis zu 1500 Joule eine Gesamtbautiefe von 550mm auf. Bei höheren Geschossenergien erhöht sich die Bautiefe entsprechend. In der Breite und Höhe kann der Geschossfang auf individuell gewünschte Maße hergestellt werden. Als Standort sind offene und geschlossene Schießanlagen möglich, da das Geschossfangsystem für einen Temperaturbereich von -24° C bis + 60 ° C entwickelt wurde. Zudem entstehen beim Auftreffen der Geschosse keine Geräusch- und Staubemissionen, weshalb das Geschossfangsystem den Anforderungen des Umweltschutzes insbesondere bei offenen Anlagen gerecht wird.

Die standardmäßig 100mm starke Rückhalteschicht besteht aus einem speziell eingestellten Copolymerisat, welches ein hervorragendes Rückstellvermögen aufweist. Standardmäßig werden Blöcke im Maß von ca. 445mm x 445mm hergestellt, welche nahtlos aneinander und übereinander gereiht die Rückhalteschicht bilden. Verschlissene Blöcke können durch ein ausgeklügeltes Recyclingverfahren 100%ig wiederverwertet und zu neuen Blöcken verarbeitet werden.

Senkrechte Rippen bilden in Kombination mit einer Rückwand in einem festen Raster ein Kammersystem. Als Material kommen vorzugsweise 5mm starke hochverschleißfeste Sonderstähle, so genannte „wear plates“ zum Einsatz, wie zum Beispiel Hardox 500. Vor dieses Kammersystem werden 100mm starke, quaderförmige Blöcke nahtlos an- und übereinander gereiht und rückseitig befestigt. Zusätzlich werden die Fugen vorderseitig thermisch behandelt, sodass eine geschlossene Rückhalteschicht entsteht. Im Hohlraum zwischen den Rippen, der Rückwand und der Rückhalteschicht wird zum Energieabbau der Geschosse eine spezielle Granulatschüttung eingebracht, in welcher die Geschosse bis zur nächsten Wartung verbleiben.

Auftreffende Geschosse werden in der Granulatschüttung abgebremst und verbleiben hier bis zur nächsten Wartung. Hierdurch entsteht zwangsläufig eine Vergrößerung des Volumens hinter der Rückhalteschicht. Durch das stetig wachsende Volumen des Granulat-Geschoss-Gemisches wird die Rückhalteschicht nach vorne gedrückt und bildet einen „Bauch“. Beim Erreichen der Kapazitätsgrenze reißen die Stoßfugen der Rückhalteschicht nach und nach auf, sodass vereinzelt Granulat austritt. Spätestens jetzt muss eine Wartung durchgeführt werden. Diese kann von unserer erfahrenen Wartungskolonne oder durch eigenes Personal ausgeführt werden. Hierbei wird ein Teil der Rückhalteschicht demontiert, wobei verschlissene Blöcke gegen neue bzw. recycelte Blöcke ausgetauscht werden. Das Granulat wird nahezu verlustfrei von den Geschossen getrennt und nach erfolgtem Wiederaufbau der Rückhalteschicht von oben in das Kammersystem zum erneuten Gebrauch eingefüllt.

Eine Raumschießanlage ist ein geschlossener Raum, welcher aufgrund seiner Konstruktion und Ausstattung speziell für das Trainieren des scharfen Schusses unter möglichst realistischen Bedingungen konzepiert wurde. Um beim Erlernen der korrekten Handhabung von scharfen Waffen oder bei den regelmäßigen Kontrollübungen eine größtmögliche Sicherheit für die Auszubildenden und deren Ausbilder zu gewährleisten, ist beim Ausbau der Räumlichkeiten ein besonderes Augenmerk auf die Konstruktion von teilweise winzigen Details zu legen. Dies gilt sowohl für die speziellen Wand- und Deckenaufbauten als auch für die meist für den Nutzer unsichtbaren, aber höchst sicherheitsrelevanten Bauteile hinter den sichtbaren Akustikplatten. Hier verstecken sich ausgeklügelte Konstruktionen, welche bei einem Beschuss Installationen jeglicher Art vor Beschädigungen schützen.

Unser Unternehmen hat aufgrund seiner über mehr als zwanzig Jahren gesammelten Erfahrung im Bau von Schießanlagen das notwendige Know-How, auch bei nicht ganz trivialen Problemstellungen eine stets für den Kunden optimale und auch wirtschaftliche Lösung zu finden.

Unser Leistungsspektrum ersteckt sich von der Erstellung einer detailierten Werksplanung, über die Herstellung von sicherheitsrelevanten, teils durchschusshemmenden Konstruktionen bis hin zum finalen Innenausbau der Raumschießanlagen und deren zugehörigen Geschossfängen und durchschusshemmenden Fenstern und Türen.

Durch eine zunehmende Optimierung der Lüftungsanlagen veränderte sich die Raumgeometrie der Schießanlagen grundlegend. Hierbei wurden die über Jahrzehnte üblichen Wand- und Deckenaufbauten weiterentwickelt. So wurden die an den Wänden üblichen Sichtlattungen und die für eine Schießanlage charakteristische Ausbildung der Decke als Sägezahn durch moderne, glatte Konstruktionen ersetzt.